Pick-to-Light vs Put-to-Light vs Put Wall: diferencias reales y cuándo usar cada uno
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En operaciones con muchas líneas de unidades, el rendimiento se decide en tres frentes: caminar menos, decidir menos y confirmar mejor. Los sistemas de guiado por luz atacan precisamente eso: muestran dónde actuar, con cuántas unidades y piden una confirmación simple. Ahora bien, no todos sirven para lo mismo. A continuación comparamos Pick-to-Light (PTL), Put-to-Light y Put Wall con una mirada práctica: qué problema resuelven, cuándo convienen y cómo se encajan con carros multipedido y tu WMS.
Qué resuelve cada sistema
- Pick-to-Light (PTL)
Pensado para la recogida en estantería. Si tu problema son los errores por artículos parecidos, las dudas en pasillo o la formación lenta, PTL reduce la decisión a un gesto: el módulo se enciende en la ubicación correcta, indica la cantidad y el operario confirma.
Resultado: menos confusiones, un ritmo estable y menos revisión al final. - Put-to-Light
Diseñado para la consolidación. Tras recoger artículos —idealmente en lote—, escaneas el producto y la luz te señala a qué pedido va.
Resultado: clasificación ágil, sin cruces ni asignaciones equivocadas. - Put Wall
Es la versión “estructurada” del put: una pared/estantería con huecos por pedido, todos con luz y confirmación. Está hecho para oleadas de muchos pedidos pequeños y cortes exigentes.
Resultado: cierres limpios por ventana de expedición y visibilidad total del progreso.
Cómo funcionan
- PTL guía donde se recoge: te lleva a la ubicación exacta, muestra la cantidad y te pide confirmar allí mismo. La toma de decisión se vuelve automática y el operario apenas aparta la vista del producto.
- Put-to-Light guía donde se reparte: tras el recorrido, cada lectura enciende el compartimento del pedido correcto; confirmas y el sistema pasa al siguiente. El flujo es natural y mantiene el orden incluso con decenas de pedidos abiertos.
- Put Wall organiza la consolidación: cada pedido tiene su hueco. Las luces indican dónde poner, cuándo revisar y cuándo cerrar. Al final, el pedido “sale” del muro directo a packing, ya validado.
Cuándo conviene cada uno
- Errores por SKUs muy similares, mucha rotación en un mismo pasillo o trabajo en frío/congelado → PTL. Cuanto más difícil es distinguir a simple vista, más brilla el guiado en ubicación.
- Recoges por lote y necesitas repartir rápido a muchos pedidos → Put-to-Light. La clasificación deja de ser un cuello; cada lectura enciende su destino y el ritmo se sostiene.
- Campañas con picos fuertes (Black Friday) y ventanas de salida muy marcadas → Put Wall. El muro absorbe volumen, da visibilidad y permite cerrar oleadas sin improvisaciones.
- Espacio de pasillo saturado pero zona de consolidación holgada → Put Wall o Put-to-Light. Trasladar la complejidad a una zona controlada ordena el día.
En la práctica, la combinación carros multipedido + put guiado es muy eficaz: haces un solo recorrido para alimentar muchos pedidos y cierras sin errores en la zona de consolidación.
Qué KPIs mejoran
- Precisión de picking
PTL elimina el error de “me llevé el SKU de al lado”: la confirmación ocurre en la ubicación correcta. Put-to-Light y Put Wall bajan los fallos de asignación durante la consolidación. - Líneas/hora y pedidos/hora
Al suprimir búsquedas y dudas, la cadencia sube. Con Put Wall, la consolidación simultánea multiplica la velocidad de cierre cuando hay muchos pedidos pequeños. - Order-to-Ship y OTIF
Menos re-trabajo y cierres más predecibles. En picos, el muro permite terminar oleadas completas dentro de la ventana de expedición. - Devoluciones por error del almacén
Caen porque se confirma en el punto de acción y cada pedido queda físicamente separado en el muro o en su compartimento.
Integración y despliegue
Estos sistemas funcionan como capa: intercambian pedidos, líneas y confirmaciones con tu WMS/ERP (API o CSV) y empiezan en una zona piloto. Si ya usas carros multipedido, el encaje es natural: recorres una vez, consolidas guiado y mides el cambio con los mismos KPIs de siempre. No hay que apagar nada ni rediseñar todo el almacén.
Errores habituales y cómo evitarlos
- Guiar sin ordenar la consolidación
Cuando la recogida llega desestructurada, el put se vuelve lento. Define oleadas y tamaños de lote antes de encender luces: así el sistema sabe cuántos pedidos están “vivos” y a qué ritmo deben cerrarse. - Dimensionar el muro “a ojo”
Un Put Wall pequeño se satura y uno sobredimensionado ocupa espacio crítico. Calcula huecos por oleada según cortes, tamaño medio de pedido y capacidad de packing; deja pasillos de trabajo cómodos para evitar atascos. - Olvidar la trazabilidad donde importa
Si necesitas lote, serie o caducidad, captúralo en origen (lector o PTL con confirmación). Intentar reconstruirlo al final añade tiempos y errores. - Descuidar la ergonomía
La altura de módulos, el alcance y la visibilidad de displays condicionan la cadencia. Un buen diseño permite trabajar rápido sin forzar posturas y sin micro-paradas.
Casos tipo en una línea
- Moda e-commerce: carros en lote → Put Wall por oleadas; PTL en familias “confusables”.
- Click&Collect retail: PTL en pasillos de alta rotación + Put-to-Light en consolidación.
- Farma/para-farma: PTL con captura de lote + consolidación guiada; FEFO operativo.
- Congelado: PTL para minimizar tiempo en cámara; consolidación en zona templada con Put-to-Light.
Conclusión
- PTL es la respuesta cuando el problema está en la recogida: demasiadas decisiones y errores por similitud.
- Put-to-Light y Put Wall brillan cuando el cuello está en la consolidación: muchos pedidos abiertos y prisa por cerrar.
- Juntos, y apoyados en carros multipedido, permiten caminar menos, decidir menos y confirmar mejor, que es donde se gana de verdad.
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